Sistem antar-jemput 4 arah adalah sistem penyimpanan intensif cerdas baru yang dikembangkan secara independen oleh Tianjin Master. Sistem antar-jemput empat arah dapat mewujudkan perjalanan vertikal dan horizontal dalam empat arah. Sistem antar-jemput 4 arah terdiri dari pesawat nirawak empat arah, sistem pengangkut horizontal, kerekan, sistem rak, sistem manajemen WMS, dan sistem kontrol WCS.
Sistem logistik gudang antar-jemput empat arah dapat secara otomatis beralih 90 derajat dalam jalur penyimpanan minderal dan saluran transfer horizontal, yang lebih cocok untuk penyimpanan gudang dalam lingkungan bangunan yang kompleks. Sistem antar-jemput 4 arah Tianjin Master banyak digunakan dalam makanan, obat, industri kimia, logistik rantai dingin, dan industri lainnya.
Sistem antar-jemput 4 arah memiliki karakteristik kepadatan penyimpanan tinggi, efisiensi tinggi gudang dan pengambilan, operasi sistem yang stabil dan aman, redundansi tinggi dan perluasan yang kuat.
Penyimpanan dan fleksibilitas akses tinggi
Manajemen yang fleksibel dapat mengelola setiap lokasi kargo yang ditunjuk
Keamanan dan stabilitas tinggi
Struktur yang kuat, sistem yang aman dan stabil
Kepadatan penyimpanan yang lebih tinggi
Tingkat pemanfaatan gudang setinggi 90%, yang dapat meningkatkan tingkat pemanfaatan gudang sistem ini hingga 10% ~ 60% dibandingkan dengan mode penyimpanan tradisional
Konsumsi energi rendah
Dilengkapi dengan fungsi pemulihan energi, mengurangi kehilangan kelembaban penyimpanan dingin, dan menghemat energi 30%
Tidak seperti sistem pelacakan tradisional, shuttle palet empat arah cerdas kami beroperasi di berbagai arah untuk gerakan mulus ke depan, ke belakang, kiri, dan kanan untuk fleksibilitas superior dalam menyimpan dan mengambil palet. Sistem shuttle 4 arah Tianjin Master cocok untuk penyimpanan dingin, manufaktur, e-commerce, dan pusat distribusi skala besar, menyediakan kecepatan, akurasi, dan skalabilitas.
Berikut adalah cara kerjanya:
1. Pemuatan & POSISI-4-way palet shuttle menerima palet dari sistem pengangkut horizontal atau derek stacker.
2. Operasi cerdas-bergerak secara manual sepanjang rel dalam arah horizontal dan vertikal, menempatkan palet dalam jalur penyimpanan yang optimal.
3. Pengambilan otomatis-saat palet diperlukan, shuttle mengambil dengan cepat, memastikan prosesnya cepat.
4. Operasi berkelanjutan-koordinasi banyak kuota berlaku secara paralel untuk lingkungan throughput tinggi.

1. Gerakan 4-arah-bergerak ke segala arah untuk penanganan bahan yang tepat.
2. Penanganan palet otomatis-mengurangi biaya tenaga kerja manual dan risiko keselamatan dengan Kok otomatis sepenuhnya.
3. Optimalisasi penyimpanan kepadatan tinggi-memaksimalkan ruang penyimpanan gudang dengan konfigurasi jalur dalam.
4. Dapat diadaptasikan dengan berbagai beban-mendukung palet, paket, kotak, dan beban kustom untuk berbagai kebutuhan logistik.
5. Koordinasi Multi-Shuttle-banyak Kok dapat beroperasi pada tingkat yang sama, meningkatkan throughput secara dinamis.
6. Integrasi dengan sistem gudang-bekerja dengan WMS (sistem manajemen gudang) danA WCS (sistem kontrol gudang)Untuk kontrol inventori real time dan kontrol perlengkapan.