TY_HOME22
Tianjin Master Logistics Equipment Co., Ltd.
Tianjin Master Logistics Equipment Co., Ltd.

Tingkatkan sistem manajemen gudang Anda (WMS)

TY_HOME20: 10 ,23 ,2024

TY_TF1 [TY_TF2]

    Warehouse management systems (WMS) tetap menjadi dasar manajemen transaksional dan proses untuk kontrol inventori dan pemenuhan pesanan di sebagian besar DC. Dalam beberapa tahun terakhir, ketika Modern telah survei pembaca tentang penggunaan WMS, dekat dengan 80% telah memberi tahu kami mereka menggunakan beberapa jenis WMS.


    Yang mengadopsi luas adalah karena WMS yang diterapkan dengan baik akan mengontrol inventori, dan mengelola proses-proses kunci seperti putaway, memetik, dan pengisian kembali.


    Namun WMS tidak melakukan segalanya dengan baik, terutama sistem warisan yang lebih tua yang tidak melakukan fungsionalitas seperti modul sistem manajemen tenaga kerja (LMS), konektor bawaan ke otomatisasi, atau alat yang fleksibel untuk menciptakan alur kerja baru. Itu memberikan keunggulan pada solusi perangkat lunak yang membuat pengalaman yang sudah adaSistem manajemen gudangLebih baik.


    Vendor perangkat lunak ini berfokus pada jenis solusi baru yang memberi WMS memproses peningkatan, baik dengan mengatur beberapa sumber daya, membangun alur kerja baru dan layar untuk eksekusi tugas, atau menyederhanakan penggunaan robot. Berikut adalah tinjauan umum tentang bagaimana mereka membantu.


    warehouse wms

    Urutan dan optimalkan

    Keith Moore, CEO dari autopenjadwal. AI, yang mempunyai penjadwal otomatis, perencanaan sumber daya gudang, dan optimisasi, platform perangkat lunak dipotong sebagai akselerator WMS, kata WMS sangat penting untuk mengatur proses DC, Tapi solusi WMS biasanya tidak memiliki kemampuan untuk mengoptimalkan dan merencanakan semua mesin dan sumber daya tenaga kerja dan material bergerak dan menyimpan irama untuk memastikan pesanan berhasil lengkap.


    Dalam praktik, menambahkan Moore, banyak langkah perlu disinkronkan, seperti jadwal Dok, menyimpan palet untuk pengiriman keluar, setiap palet baru atau relokasi yang perlu ditempatkan, atau crossdocking apa pun yang harus terpicu, untuk mencapai tujuan akhir.

    Sebagian besar WMS tidak menghasilkan payet, paket yang dioptimalkan, catatan Moore. Karena itu, Moore mengatakan dia suka analogi yang dalam hal membawa Anda ke tujuan-seperti memiliki mobil yang baik dan bekerja dengan baik. Sebuah mobil akan menghubungi Anda, tetapi jika semua yang Anda miliki adalah peta statis, dicetak untuk navigasi, Anda mungkin mengambil perubahan yang salah atau masuk ke jam lalu lintas, kotor rencana Anda.


    Sebaliknya, Moore mengatakan, aplikasi peta seluler dinamis dan instruktif, itulah mengapa orang hari ini menggunakan mobil dan peta seluler untuk mendapatkan tempat secara efisien.


    Apa yang berubah tentang peta Google adalah sebagai gantinya hanya memberi tahu Anda di mana memulai dan diakhiri dengan tempat, itu adalah saat Anda selangkah lagi, sehingga meskipun anda membuat belok yang salah, itu akan memberi tahu Anda, 'cukup ambil u-putar di sini untuk kembali ke tempatnya, 'Moore mengatakan. Itu seperti yang dilakukan solusi kami untuk pergudangan. Perangkat lunak mempertimbangkan semua keterbatasan dan kendala yang akan membuat Anda tetap dari mana Anda membutuhkan secara operasional dan dengan tingkat layanan.


    Penglihatan dan sensor komputer

    Solusi dengan Sensor yang meningkatkan akurasi inventaris WMS adalah tren lain. Secara khusus, beberapa vendor menawarkan drone otonomi yang suap data ke perangkat lunak berbasis AI untuk mendapatkan tampilan inventori yang sangat akurat.


    Keindahan dari solusi drone Otonomi adalah bahwa ia selalu dapat memberikan operasi pandangan yang sangat akurat dari apa yang sebenarnya ada di rak, dan memberikan perbedaan data kembali ke seorang WMS, tanpa semua waktu kerja dan upaya yang terlibat dalam hitungan siklus manual dan pemindaian Tangan label, kata Sean Mitchell, Wakil Presiden sukses pelanggan dengan mengumpulkan AI, yang menawarkan solusi drone.


    A WMS hanya berharga akurat sebagai keakuratan informasi, kata Mitchell. Solusi kami memungkinkan pelanggan untuk melakukan siklus hitungan 15 kali lebih cepat daripada manusia pada lift. Volume perhitungan yang meningkat memastikan perbedaan yang tetap cepat, jadi WMS benar-benar mencerminkan apa yang ada di gudang fisik.


    Dengan sistem pencarian waktu nyata IdentPro (RTLS) dan perangkat lunak eksekusi, LiDAR dan sensor lainnya yang dipasang untuk truk angkat digunakan untuk menyediakan data pemosisian real time, yang membantu meningkatkan kontrol inventori, saat memberi makan kembar digital gudang untuk mengoptimalkan jalur pilihan dan misi transportasi palet.


    Ketika Anda melacak dan melacak forklift, dan Anda tahu apa yang ada di forklift Anda, kemudian ketika Anda memindahkan barang dengan truk yang diaktifkan dengan sensor, Anda tahu persis di mana barang tersebut telah tersisa, kata Erik van Rikxoort, chief marketing officer untuk IdentPro. Dengan itu, Anda telah mendapatkan visibilitas 100% ke dalam armada dan inventaris Anda, dan akurasi inventaris bebas kesalahan, tanpa pemindaian.


    Layar datar ditambahkan ke kabin digunakan untuk menyajikan peta real time yang sederhana dan teratur dari gudang shMengikuti misi berikutnya dan rute operator untuk mengambil. Setiap operator truk mendapatkan peta lingkungan yang dioptimalkan dan diperbarui, kata van Rikxoort.


    Pengguna solusi IdentPro mencakup international brewer Asahi, serta Warsteiner, perusahaan pembuat bir lainnya. Menurut van Rixoort, di Warsteiner, sistem memangkas waktu putar untuk memuat Trailer, dari tutup sampai 40 menit rata-rata turun sekitar 25 menit, karena penyimpanan dan pemuatan palet yang lebih efisien.


    Sebagian besar situs rata-rata 20% hingga 25% memperoleh produktivitas armada, Dia menambahkan, yang didukung oleh pegangan presisi pada lokasi inventaris dari sensor LiDAR yang menyebabkan lokasi di mana palet ditempatkan ke dalam waktu 2.5 inci.


    Operator Anda tidak perlu mencari lagi untuk inventaris yang hilang karena kami tahu persis di mana segalanya dibuat, van Rixoort mengatakan. Jika Anda tidak menggunakan teknologi RTLS dan operator menempatkan palet di rak yang salah dan verifikasi Anda tidak mengambilnya untuk mengirim peringatan, lupakan tentang hal ini-Anda akan membuang waktu untuk mencari persediaan.

    References
    We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. Part of the tracking is necessary to ensure SEO effectiveness,
    By using this site, you agree to our use of cookies. Visit our cookie policy to learn more.
    Reject Accept