Proyek ini mencakup area sekitar 700 meter persegi, otomatisasi penyimpanan intensif empat arah

Proyek ini mencakup area sekitar 700 meter persegi

Jumlah total posisi kargo di gudang adalah 2112 palet

Proses penanganan: palletisasi otomatis/palletisasi manual https://www.elevator.

Docking bersama: Jalur konveyor dan lift perlu berkoordinasi dan dokumen, dan efisiensi tenaga kerja rendah.

Investasi biaya: tiga pergeseran, operasi tidak efektif berulang, dan biaya telah meningkat dari tahun ke tahun.

Logistik fleksibel: ruang lokasi kompak dan tidak mendukung transformasi sekunder dari lingkungan lokasi.

Efisiensi operasi: tidak ada manajemen informasi gudang di lokasi, dan efisiensi pengambilan dan pencarian barang lambat.

Produk pilihan: 4 paletKok empat arahDan 3Elevator palet

Konfigurasi sistem:Sistem manajemen gudang WMSProses lengkap perangkat keras yang cerdas dan otomatis

Transportasi koridor: lini aliran logistik antara gudang dan bengkel produksi optimal, secara efektif meningkatkan efisiensi penanganan material

Memecahkan masalah otomatisasi rendah penyimpanan material dan pemanfaatan ruang yang tidak mencukupi.

Meningkatkan kapasitas penyimpanan hingga 4.5 kali

Meningkatkan efisiensi sebesar 10%

Tingkatkan ketepatan waktu sebesar 8%

Mengurangi 6 pekerja

Jaminan keamanan Serba Guna